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    彎管機綜合介紹專題
    2020-09-13 22:08:48

    隨著我國工業的多元化發展和技術工藝進步,越來越多管品制造行業開始采用彎管來替代部管件分焊接、半徑沖壓等工藝,以提高產品的質量及美觀度。隨之而來的是彎管機使用的行業范圍和適用情況越來越廣泛。

    對于傳統管品制造企業,對彎管機有一定的認知,并且在隨著管品技術工藝要求的提高,對彎管機的精度,穩定性,操作便捷性,功能多樣性等方面也有新的要求,促進了我國彎管機生產企業的技術進步。

    對于初接觸管品制造的企業,就需要從各個方面提高對彎管機的了解程度,以提高企業核心競爭力。

    本文將從以下幾個方面,對彎管機進行綜合的介紹:

    一、什么是彎管機

    彎管機是一種對金屬管件、型材進行冷彎曲加工的設備,彎管過程為擠壓拉伸成型工藝而并非去料銑削工藝,同時彎曲過程中,不需要加冷卻液,部分彎管情況,需要加拉伸油,以減少彎管過程中,管件同彎管模具之間的阻力,提高彎管質量,延長模具使用壽命。

    彎管機

    通常彎管機默認的彎曲材料為金屬,而非塑料等其他材質。因為金屬材質具有一定的延展性,以及較小的彈性形變,同時材料本身對彎曲斷面結構有一定的支撐性,通過彎管模具,可以使彎管質量可以得到保證,避免出現彎曲部位外側塌陷、內側褶皺的情況。

    綜上,彎管機通常意義上的兩個默認特征:冷彎曲成型工藝,以及有延展性的金屬管件及型材。

    二、彎管機的工作原理

    彎管機的彎管原理分為纏繞彎曲和滾彎。

    纏繞彎管多見于較小彎曲半徑(通常為彎曲半徑小于5倍管子外圓直徑)的生產情況,既在彎管過程中,管件(或型材)是環繞著中心輪模來進行彎管成型的,彎管機基本的工作方式為纏繞彎曲。

    滾彎成型則多見于較大彎曲半徑(通常為彎曲半徑大于5倍管子外圓直徑)的彎管成型。這種彎管原理,多應用于數控彎管機伺服推彎功能,以及另一類彎管設備,其名稱為滾圓機、或者大棚彎管機。

    三、彎管機的適用行業

    隨著我國工業的不斷進步,彎管機的是適用行業越發廣泛,可用于鍋爐、船舶、石油、化工、航空、車輪、建筑、健身器材、交通設施、鋼家具、汽車、空調等行業,通過安裝不同的彎管模具,可彎曲圓管、方管、平面管、矩形管、空間管、角鋼、異形管、型材等

    四、彎管機的分類及主要特點

    根據客戶不同管徑、管件材質、管品形狀、使用工況、自動化程度等技術要求,彎管機分為數控彎管機(全自動彎管機),液壓彎管機(半自動彎管機),雙頭彎管機以及滾圓機。

    1、液壓彎管機的主要特點

    液壓彎管機主要用于一件產品上,只有單個彎角或者多個彎角在同一水平面的產品的彎管加工。

    液壓彎管機

    2、雙頭彎管機的主要特點

    雙頭彎管機適用于特定外形的產品彎曲加工,即彎曲的管件通常具備2個彎角,彎曲的形狀基本均類似于“門”字形狀。雙頭彎管機在彎管過程中,無法穿芯彎管,亦無法安裝防皺模,故彎曲的管件需要相對較大的彎曲半徑和較厚的壁厚。

    3、數控彎管機的主要特點

    全自動數控彎管機在半自動彎管機的功能基礎上,增加了自動送料和轉管功能,即一個產品中,多個彎角之間的距離以及空間夾角,均通過觸摸屏數字輸入,設備自動完成送管及轉管動作。全自動彎管機中,又根據可安裝模具層數,分為多層模機型和單層模機型。根據彎管方向,分為左彎機和右彎機以及左右共向彎管機。

    數控彎管機

    4、滾圓機的主要特點

    滾圓機適用于于大彎曲半徑的管件、型材、型鋼等進行滾彎加工,可加工類似拱形、盤管、橢圓形等產品形狀,多用于橋梁、場館、工程建筑、路燈桿藝等行業。

    以上為彎管機的四種類別,每種類別下,又根據最大彎管能力,分成了若干種機型,故選購彎管機時,若不清楚具體需要采購的型號,建議提供產品的圖紙,由索特為您推薦合適的機型。

    五、彎管機的動力源分類及特點

    彎管機通常采用以下幾種動力源組合方式:純液壓系統、液壓+伺服系統、氣動+伺服系統、全電控伺服驅動。

    1、純液壓系統

    該種系統多用于半自動彎管機和手動彎管機,以液壓油作為介質,電動機加油泵為動力核心,通過液壓閥組,來控制油缸的運動,以此達到設備的整體運動系統。

    2、液壓+伺服系統

    該種系統多用于全自動數控彎管機,液壓動作驅動無精度要求的夾緊、抽芯等動作,通過伺服電機來進行精密動作控制,如彎管、送料、轉管、換模等。

    3、氣動+伺服系統

    該種系統多用于小型全自動彎管機,氣缸控制無精度要求的夾緊、抽芯等動作,通過伺服電機來進行精密動作控制,如彎管、送料、轉管、換模等。

    4、全伺服彎管機

    該種系統是整機的所有動作,全部由伺服電機驅動控制,常常應用在進口彎管機和國內的高端彎管機上。

    全伺服彎管機

    六、彎管機的數控系統類別及功能特點

    彎管機通常采用以下幾種方式作為控制系統的載體:微電腦芯片、PLC控制系統、工控機系統、PLC+工控機系統。

    1、單片機

    該種系統也成為單片機系統,液壓彎管機的動作被集成在一塊電路板芯片上,系統完全處于鎖定狀態,即只可使用,無法修改。但是好處是顯而易見的,原理簡單,元器件少,穩定價優,使用于絕大部分單頭彎管機。另外,單片機也已經成熟的應用于管端成型機、圈圓機、切管機等設備上。

    2、PLC控制系統

    該控制系統是以PLC為系統核心,配以觸摸屏幕為顯示載體的主流系統,系統開放度高,功能強大,適用于全自動彎管機、數控切管機、自動化彎管機、氣動彎管機等設備。除此以外,當今市場上絕大多數自動化設備,均采用此種系統,系統也非常適合和機器人聯機使用。

    3、工控機系統

    工控機系統是張家港索特機械基于工業計算機為核心,配以工業觸摸屏幕為顯示載體的系統,系統的專用性高,相比PLC系統,工控機的強項是運算功能,可輕松的實現多軸聯動,仿真模擬及顯示功能。

    4、PLC+工控機系統

    這是符合國際化通用機械設備的硬件架構,兼具工控機的運算,以及PLC編程的高開放度,動作控制的穩定性。此種架構可將彎管機的性能進一步提升,提升動作的連貫性,設備的響應效率。

    七、彎管機的工作環境要求

    設備需要基本水平的工作地面。設備隨機會配置調水平的機床墊鐵,能在一定范圍內調整設備水平。

    設備禁止在露天環境下使用。

    盡量避免強酸、強堿、強磁性的環境。

    設備安裝現場能提供穩定的380V電源,并且在電源到設備之間預留電線擺放槽或者金屬管做保護。

    部分機型,需要用戶提供穩定的,且壓力不低于0.7Mpa的空氣動力。

    八、彎管機使用中需要注意的安全事項

    操作者要經過必要的安全培訓,掌握有關安全操作的知識后方可使用、維護彎管機,同時在使用過程中,需要嚴格遵守下列安全說明:

    1、 在彎管機操作中,必須按機械外形留足彎管機前、后、左、右的工作區域,以免發生機械及人身安全事故。

    2、 機械擺放要平整、牢固、安全可靠。

    3、 由于彎管機機頭活動,用戶可根據自己的加工范圍制作有效的防護裝置。

    4、 機械必須接地線,操作者不得擅自調節感應開關,系統壓力等。

    5、 更換模具時必須關掉液壓馬達,調機時嚴禁不相關人員圍視,以免發生事故。

    6、 工作前應檢查各相關感應開關,電腦值是否都到位,螺絲是否都鎖緊。

    7、 隨時檢查機械的潤滑情況,及時補充潤滑油。

    九、彎管機的日常維護方法

    彎管機在長期使用過程中,需要按照以下內容對設備進行日常的保養和維護:

    1.清潔每個機械滑動部件上的灰塵鐵屑等雜物,清潔后,添加潤滑油以減少機械部件的磨損。每班必須擦拭和清潔模具,導軌和變速箱的表面,防止生銹。設備自動潤滑系統中的潤滑油是否足夠,并檢查彎管機各個運動部件是否卡死或者因磨損造成間隙過大。

    2.在電氣方面,首先需要檢查和運動部件連接的電纜線是否有磨損破皮的情況,若有需要及時停機檢修,否則容易造成設備短路、造成電器元件的損壞,嚴重情況下甚至會造成設備起火。其次就是檢測設備的每個安全檢測開關是否能正常工作,這是防止人員損傷的重要安全手段。最后檢查每個檢測開關是否能正常工作,有無接觸不良的情況,以確保設備能正常工作。檢查移動操作臺和彎管機電柜之間的連接電纜是否連接牢固。

    3.在液壓系統方面,首先要檢查壓力表是否正常工作,防止設備超過系統最大壓力造成設備損壞。定期檢查油箱的液壓油須至油面計80%以上。

    4.檢查每個液壓缸的的活塞桿表面是否有劃傷。如果有拉痕,請及時更換,并及時更換油缸密封件。

    5.檢查主軸和彎管機頭之間的軸承下方的鎖緊螺母是否有松動,彎管機在長時間的使用過程中,鎖緊螺母會由于金屬疲勞現象,出現一定的松動,需要定期對齊進行鎖緊。

    十、彎管機的常見故障及解決方案

    1、彎管機漏油時,需要檢測漏油的位置,并按照對應的方法處理:

    a.油缸漏油,確認油缸的缸筒及活塞桿是否有損傷,若無,只需要更換密封件,若有則需要更換油缸。

    b.油管漏油,若油管接頭松動,擰緊即可。若接頭或者油管破損,則需要更換油管及接頭。

    2、若發現機器壓力不足,請檢查油箱內油位置是否足夠,油溫是否過高。

    3、當接近開關未感應到時,顯示屏上會顯示相應的故障原因,按照顯示的故障了解故障位置,方便維修排除,詳情參考圖示。

    4、如發現轉角角度不準,請先檢查附爪油缸是否前進,是否到位,或檢查相對應的附爪是否加工過大。

    5、如發現工作中伺服不轉角或伺服馬達不送料,請檢查伺服驅動器是否出現故障代碼。最常見的故障是指電壓瞬間過低,如出現以上狀況,請先將總電源關掉,待30秒后重新開機即可工作,如無法解決,請通知本公司,切勿擅自拆卸修理,否則后果自負。

    6、如彎管角度不準,請檢查編碼器連軸器固定螺絲是否松動,末端慢彎是否有輸入角度。

    7、如發現油壓某一個動作沒有響應,請檢查對應的電磁閥是否出現異常。

    十一、如何選購適合自身使用的彎管機

    結合以上內容,客戶可根據企業狀況,彎管產品的相關技術要求,選擇適合的彎管機,同時可使用我公司的設備自助選型系統,做初步的設備選型。

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